La fabbrica di prodotti in plastica di Shenyang Tengsheng controlla rigorosamente la qualità --- ugello di aspirazione
La fabbrica di prodotti in plastica di Shenyang Tengsheng controlla rigorosamente la qualità --- ugello di aspirazione
Come garantire la qualità dei prodotti e ridurre la resa di prodotti non qualificati è sempre un obiettivo importante della gestione della qualità. Al fine di controllare rigorosamente la qualità e fornire prodotti standardizzati a ciascun cliente, Tengsheng Plastic Packaging Co., Ltd. condurrà in modo irregolare corsi di formazione sulla qualità dei prodotti per i dipendenti dell'azienda.
Standard di qualità per bocchetta di aspirazione e coperchio
1. Aspetto di qualità
(1) La copertina è rotonda e di colore uniforme.
(2) la parete esterna della copertura è un anello rinforzato youdao, e la parete esterna della copertura è densamente ricoperta di grano longitudinale antiscivolo.
(3) Nessuna copertura contro le malformazioni.
(4) Nessun inquinamento e danno sulla superficie della copertura e nessun inquinamento da insetti o acari sulla superficie interna.
2. Qualità interna
(1) Avvitare la parte superiore della bottiglia senza rompersi o scivolare.
3. Specifiche e dimensioni
Gestione della qualità del prodotto da parte del personale
Ispezione iii: autoispezione, ispezione reciproca e ispezione speciale
L'ispezione è una sorta di sistema di ispezione che combina l'autoispezione degli operatori, l'ispezione reciproca tra gli operatori e l'ispezione speciale degli ispettori a tempo pieno.
1. A partire dal lavoro di approvvigionamento: stabilire un rigoroso sistema di ispezione delle materie prime e una legge sul lavoro e non accettare prodotti difettosi.
2. Produzione secondo standard tecnici e requisiti di processo: l'ufficio tecnico deve presentare standard tecnici e requisiti di processo, nonché disegni pertinenti prima della produzione, e organizzare tutto il personale per lo studio. Gli standard tecnici noti solo ai tecnici sono standard privi di significato. Il disegno sbagliato è il prodotto difettoso più terribile.
3. Implementazione degli standard di supporto all'ispezione del prodotto: buoni prodotti vengono prodotti, non testati. Ma la gestione a cottimo, la gestione delle quote, se non esiste una gestione dell'ispezione della qualità del processo di produzione, gli standard di qualità non possono essere efficacemente garantiti. Ispettori irresponsabili sono la causa principale dei prodotti difettosi.
4. Elaborare l'ispezione reciproca nel processo di produzione: passare al processo responsabile - non vengono prodotti prodotti difettosi. Fino al diritto di procedura di lavoro responsabile - non accettare prodotti difettosi.
5. Controllo finale dell'imballaggio: nessuna consegna di prodotti difettosi. Se i prodotti difettosi escono dalla fabbrica per ottenere benefici temporanei, ciò sta effettivamente distruggendo il lavoro dell'impresa.
Tre principi
1. Non accettare prodotti non qualificati
La mancata accettazione di un prodotto non conforme significa che prima della produzione e lavorazione, il personale deve verificare se i prodotti consegnati prima sono qualificati secondo le disposizioni. Una volta individuati i problemi, hanno il diritto di rifiutare l'accettazione e un feedback tempestivo al processo precedente. Il personale addetto alla procedura di lavoro precedente deve interrompere immediatamente la lavorazione, rintracciare la causa, adottare misure per individuare e correggere tempestivamente i problemi di qualità ed evitare gli sprechi causati dalla lavorazione continua di prodotti non conformi.
2. Non fabbricare prodotti non qualificati
La mancata fabbricazione di prodotti non qualificati si riferisce all'accettazione dei prodotti qualificati precedenti, nel post di elaborazione rigorosa attuazione degli standard operativi, per garantire la qualità della lavorazione dei prodotti. Controllare, confermare e altri lavori preparatori prima che l'operazione venga eseguita completamente; Prestare attenzione al processo dell'operazione in qualsiasi momento, evitare o rilevare precocemente il verificarsi di anomalie, ridurre la probabilità di produrre prodotti non conformi. Un'adeguata preparazione e conferma nel processo è la chiave per non produrre non conformità. Solo non producendo prodotti difettosi si può evitare il deflusso e l'accettazione di prodotti difettosi.
3. Nessun deflusso di prodotti non qualificati
Nessun deflusso di prodotti difettosi significa che il personale deve completare la lavorazione in questo processo e controllare e confermare la qualità del prodotto. Una volta trovati i prodotti difettosi, devono arrestare la macchina in tempo, tagliare i prodotti difettosi in questo processo e completare lo smaltimento dei prodotti difettosi in questo processo e adottare misure preventive. Questo processo garantisce che la consegna di prodotti qualificati sarà rifiutata dal processo successivo o "Cliente".
