I dettagli del processo di produzione dei prodotti in plastica determinano il successo o il fallimento
La struttura del sacco portaugelli è principalmente divisa in due parti: l'ugello e il sacco autoportante. La struttura della busta stand-up è la stessa di quella della normale busta stand-up a quattro sigillature, ma generalmente vengono utilizzati materiali compositi per soddisfare i requisiti di diversi imballaggi alimentari. L'ugello di aspirazione è un dispositivo utilizzato specialmente sui sacchetti di imballaggio compositi. Una bocca dura in polietilene ad alta densità (HDPE). La parte dell'ugello può essere considerata come una bocca di bottiglia generale con una cannuccia. Le due parti sono strettamente combinate per formare un pacchetto di bevande che supporta il fumo e, poiché è un pacchetto flessibile, non ci sono difficoltà a fumare e il contenuto non è facile da agitare dopo la sigillatura, che è un nuovo pacchetto di bevande molto ideale.
La tecnologia di lavorazione della plastica è il termine generale per vari processi che convertono resine sintetiche o materie plastiche (semilavorati) in prodotti di plastica. La lavorazione dello stampaggio della plastica è una tecnologia ingegneristica che coinvolge vari processi che trasformano la plastica in prodotti di plastica. Durante il processo di trasformazione si verificano spesso una o più delle seguenti situazioni, come la reologia dei polimeri e le variazioni delle proprietà fisiche e chimiche. Si tratta di un grande settore produttivo nell'industria delle materie plastiche.
Processo di produzione di prodotti in plastica: in base ai principi di lavorazione della plastica per classificarli, possono essere suddivisi in stampaggio a iniezione, stampaggio di bolle e soffiaggio.
Stampaggio a iniezione: lo stampaggio a iniezione è un metodo di fabbricazione di prodotti in plastica. La plastica fusa viene iniettata a pressione nello stampo del prodotto in plastica e lo stampaggio di raffreddamento viene utilizzato per ottenere varie parti in plastica. È adatto per prodotti di grande volume e alta precisione. Il prezzo dello stampo dipende dallo specifico La situazione varia.
Blister: dopo che il foglio di plastica è stato riscaldato, il foglio di plastica viene risucchiato nella forma dello stampo sotto l'azione di un vuoto attraverso lo stampo e raffreddato per formare. È adatto a prodotti con struttura semplice e piccola quantità e lo stampo è più economico.
Soffiaggio: il soffiaggio, noto anche come soffiaggio cavo, è un metodo di lavorazione della plastica in rapido sviluppo. La preforma di plastica tubolare ottenuta per estrusione o stampaggio ad iniezione della resina termoplastica viene posta in uno stampo diviso mentre è calda (o riscaldata a uno stato ammorbidito). Dopo la chiusura dello stampo, viene iniettata aria compressa nella preforma per soffiare la preforma in plastica. Si espande e aderisce alla parete interna dello stampo e, dopo il raffreddamento e la sformatura, si ottengono vari prodotti cavi.
Oltre ai polimeri, le materie prime utilizzate nella lavorazione delle materie plastiche vengono generalmente addizionate con vari additivi plastici (quali stabilizzanti, plastificanti, coloranti, lubrificanti, rinforzanti, cariche, ecc.) per migliorare il processo di stampaggio e l'utilizzo dei prodotti Performance o ridurre il costo dei prodotti. Additivi e polimeri vengono miscelati e dispersi uniformemente in polvere, noti anche come miscele secche. A volte la polvere deve essere plastificata e trasformata in pellet. Tali polveri e pellet sono indicati collettivamente come materiali batch o composti per stampaggio.
Lo stampaggio è un anello chiave nella lavorazione della plastica. Varie forme di plastica (polveri, pellet, soluzioni o dispersioni) vengono trasformate in prodotti o grezzi della forma desiderata. La sua scelta è determinata principalmente dal tipo di plastica (termoplastico o termoindurente), dalla forma iniziale, dalla forma e dalle dimensioni del prodotto. I metodi comunemente usati per la lavorazione dei materiali termoplastici includono estrusione, stampaggio a iniezione, calandratura, soffiaggio e termoformatura. La lavorazione della plastica termoindurente utilizza generalmente lo stampaggio a compressione, lo stampaggio a trasferimento e lo stampaggio a iniezione. La laminazione, lo stampaggio e la termoformatura stanno formando la plastica su una superficie piana.
L'ultimo è la modifica della superficie, lo scopo è quello di abbellire la superficie dei prodotti in plastica, di solito includendo: modifica meccanica, ovvero utilizzando lime, molatura, lucidatura e altri processi per rimuovere bave, bave e correzione delle dimensioni sulle parti; finitura, compreso il rivestimento delle parti con vernice Surface, utilizzare solvente per ravvivare la superficie, utilizzare pellicola modellata per coprire la superficie del prodotto, ecc.; applicare il colore, compresa la pittura a colori, la stampa e la stampa a caldo; placcatura dei metalli, inclusi rivestimento sottovuoto, galvanica e argentatura chimica. La stampa a caldo consiste nel trasferire lo strato di foglio di alluminio colorato (o altro strato di pellicola con motivi) sulla pellicola di stampa a caldo sulla parte sottoposta a riscaldamento e pressione.
